افزایش 10 درصدی ظرفیت تولید در دو مدول احیا مستقیم فولاد مباركه
تاریخ انتشار: ۲۲ مرداد ۱۴۰۲ | کد خبر: ۳۸۴۴۶۸۶۹
به گزارش گروه بازار خبرگزاری علم و فناوری آنا، پس از پایان تعمیرات سالانه مدولهای A و B احیا مستقیم شماره یک فولاد مبارکه، خبرنگار فولاد به سراغ جمعی از دستاندرکاران بلندهمتی که در اجرای این عملیات تعمیراتی منحصربهفرد نقشآفرینی کردند رفته است و ضمن گفتوگو با این تلاشگران، چگونگی اجرا و دستاوردهای این پروژه تعمیراتی را جویا شده است.
بیشتر بخوانید:
اخباری که در وبسایت منتشر نمیشوند!
محمدرضا فتحی، مدیر واحد احیامستقیم شماره 1:
در جریان اجرای تعمیرات در هر واحد و خط تولید انتظار میرود که خطوط پس از تعمیرات با آمادهبهکاری بیشتر به کار خود ادامه دهند؛ اما در فولاد مبارکه با توجه به تجارب حاصلشده در اینگونه فرایندها، تعمیر تجهیزات خطوط فقط بخشی از اهداف را تشکیل میدهد و اهداف مهمتر دیگری نظیر امکان افزایش ظرفیت تولید با عملیات بهینهسازی خط و تجهیزات، کاهش مصارف آب و انرژی، کاهش توقفات اضطراری و ناخواسته، استفاده از ظرفیتهای داخلی در ساخت تجهیزات و ارتقای دانش فنی و توان تخصصی کارکنان، بومیسازی تجهیزات و مواد مصرفی و موارد بسیار زیاد دیگری در نظر گرفته میشود که خوشبختانه در تعمیرات سالانه مدولهای A و B احیامستقیم شماره یک شاهد به بار نشستن بخش اعظمی از این موارد بودیم.
بخشی از اقدامات و دستاوردهایی که در این تعمیرات بزرگ در نظر گرفته شده بود و به دست آمد عبارتاند از: پیشبینی افزایش ظرفیت 10 درصدی تولید؛ استفاده از دانش فنی شرکتهای دانشبنیان و سازنده داخلی در بومیسازی تجهیزات اساسی واحد احیا ازجمله لولههای ریفورمر و نسوز کوره و کمپرسورهای فرایند که برای نخستین بار همانند کمپرسورهای ساخت کشور ژاپن و با کارایی و شرایط بهتر انجام شد و در مدار تولید قرار گرفت.
میزان فعالیت تیمهای تعمیراتی بالغبر 80 هزار نفر ساعت و انجام باربرداری با دستگاههای سبک و سنگین به این شرح انجام شد: تعمیرات مرکزی ۵۰ هزار نفر ساعت؛ تعمیرات نسوز ۲۸ هزار نفر ساعت؛ نظافت صنعتی ۵ هزار نفر ساعت.
از مهمترین فعالیتهای تعمیراتی انجامشده میتوان به این موارد اشاره کرد: تعویض کامل نسوز کوره مدول؛ تعویض نسوز ریفورمر A؛ تعویض لولههای تیوب ریفورمر و استفاده از لولههای ۹ اینچ بومیسازی شده؛ تعمیرات سیستم آب و حمل مواد؛ نصب تجهیزات بومیسازیشده، بهطور مثال نصب کمپرسور بومیسازیشده ابویی؛ تعمیرات نسوز سقف ریفورمر A؛ بهینهسازی شبکههای کولینگ تاور G؛ اصلاح و تعویض کانال روی کلاریفایر G؛ تعویض و بهینهسازی سیستم فیدوِل G.
نادر اروج نژاد، رئیس تعمیرات احیامستقیم؛
مطابق سالهای گذشته، از ماهها پیش مهندسین و تکنسینهای تعمیرات واحد، برنامهریزی و فراهم ساختن پیشنیازهای اجرای تعمیرات سالانه را بهطور جدی در دستور کار خود قرار دادند؛ چراکه تعمیرات سالانه واحدهای احیامستقیم نیازمند آمادهسازی و برنامهریزی بسیار دقیق فنی و مهندسی است تا بتوان ضمن استفاده بهینه از نیروی انسانی و مکانیسمهای درگیر، طبق برنامهریزی و زمانبندی مناسب و در فضایی کاملاً ایمن به اهداف کمّی و کیفی تعمیرات سالانه دست یافت. خوشبختانه شاتدان سالانه مدولهای A و B در سال جاری با کیفیت و کمیت مناسب و رعایت اصول ایمنی انجام و با موفقیت به اتمام رسید تا در سالی که رهبر انقلاب آن را مزین به نام «مهار تورم و رشد تولید» نمودهاند، با رشد تولید کمّی و کیفی مناسب آهن اسفنجی در این دو مدول، زمینه پیشبرد و دستیابی به اهداف تولید شرکت را فراهم آوریم.
از دیگر مزایای اجرای این عملیات تعمیراتی میتوان به موارد ذیل اشاره کرد: ثبت رکورد بهرهبرداری از نسوز کوره بیشتر از ۱۴ سال؛ ثبت رکورد بهرهبرداری از کاتالیستهای ریفورمر به مدت ۶ سال؛ افزایش 10 درصدی ظرفیت تولید واحد؛ افزایش ظرفیت کولینگتاور و بهبود سیستم عملکرد آبرسانی؛ بهینهسازی مصارف آب و انرژی؛ استفاده از تجهیزات بومیسازیشده از قبیل لولههای ریفورمر، کمپرسور، گیربکس و نسوز.
امیرحسین قندی، سرپرست تولید مدولهای A و B:
در توقفات مدولهای A و B واحد احیامستقیم با عنایت خداوند متعال، اقدامات اساسی و بهینهسازیهای مناسبی در راستای افزایش ظرفیت پایدار تولید آهن اسفنجی انجام گرفت. در این توقف سالانه با رعایت موارد ایمنی، انجام فعالیتهای تعمیراتی بدون تداخل کاری و حادثه صورت پذیرفت.
جعفر محمدی، سرپرست تعمیرات مکانیک واحد احیامستقیم شماره 1:
توقف سالانه مدولهای A و B و پمپ خانه G واحد احیا مستقیم ۱ در طی ۳۷ روز و با صرف 80 هزار نفر ساعت در تخصصهای مختلف انجام شد. از فعالیتهای مهم انجامشده میتوان به افزایش ظرفیت ریفورمر با تعویض تیوب، تعویض نسوز کوره، اورهال پمپخانه و کولینگتاور، تعویض سازه، کانال و فیدول کلاریفایر برای اولین بار اشاره کرد. اولین کمپرسور بومیسازی شده نیز جهت انجام تست گرم در مدول A نصب شد که در صورت موفقیتآمیز بودن تست گرم، پروژه بومیسازی کمپرسور به نتیجه رسیده است.
حمید علیان، سرپرست تعمیرات برق و ابزار دقیق واحد احیا مستقیم شماره 1:
مطابق برنامهریزیهای انجامشده، این گروه از چند روز قبل از توقف، جهت تأمین و حمل قطعات، تجهیزات و لوازمیدکی و مصرفی به محل اقدام نمود. با توجه به اینکه برای انجام تعمیرات مکانیک لازم است کلیه تجهیزات برق و ابزار دقیق مربوطه باز و پس از اتمام فعالیتهای مکانیک مجدداً بسته شوند، در ابتدا و انتهای توقف، حجم کار بسیار زیادی بر دوش کارکنان برق و ابزار دقیق است تا بتوان اولاً تجهیزات را بهموقع برای فعالیت مکانیک آماده کنند و دوما با نصب مجدد آنها، شرایط را برای راهاندازی مجدد واحد آماده سازند.
عمدهترین فعالیتهایی که توسط همکاران تعمیرات واحد انجام شد و نفر ساعت استفادهشده از تعمیرات مرکزی در این حوزه برای هر دو مدول و پمپخانه حدود 3 هزار نفر ساعت بوده است.
بخش دیگری از مهمترین فعالیتهای انجامشده در این حوزه عبارتاند از: جمعآوری کابل و مسیر انتقال کابل مربوط به کلاریفایر و اجرای مجدد آنها پس از نصب مجدد کانال و راهرو کلاریفایر (در این خصوص با بررسیهای کارشناسی مسیر جدید نسبت به قبلی اصلاح شد)؛ انجام pm کلیه تابلوهای برق واقع در اتاق برق و سایت؛ تعویض کلیه قطعات مصرفی و یدکی مستعمل و اطمینان از صحت عملکرد تجهیزات داخلی تابلوها؛ آمادهسازی تجهیزات برای انجام فعالیت سایر گروهها؛ انجام pm کلیه تجهیزات اتوماسیون و کالیبره و تنظیم مجدد همه آنها (در این حوزه بخش عمدهای از عملیات کالیبراسیون درون واحد و با دستگاههای استاندارد تهیهشده انجام میشود)؛ انجام pm کلیه تابلوها و تجهیزات اتوماسیون و اطمینان از صحت عملکرد آنها و ایجاد اصلاحات لازم در برنامه کنترلی UBF مطابق درخواست گروه تولید، بهنحویکه تنظیم مربوط به مدتزمان حرکت رفتوبرگشت آن بهطور مجزا برای هر حرکت قابل تنظیم توسط اپراتور باشد (با این کار کنترل حرکت مواد در کوره بهمراتب بهتر و نهایتاً منجر به دمای متناسب در کل کوره خواهد شد).
حسین عابد، رئیس تعمیرات واحد بهینهسازی تعمیرات مرکزی:
انجام موفقیتآمیز تعمیرات سالانه کارِ تعویض سازه کلاریفایر G ناحیه آهنسازی شرکت فولاد مبارکه به مدت ۸ روز بهصورت کاملاً ایمن و با رعایت اصول و استانداردهای مهندسی انجام گردید.
ضمن تشکر و قدردانی از همکاران واحد بهینهسازی و آهنسازی، باید اذعان داشت انجام فشرده عملیات ساخت و تعویض سازه کلاریفایر به طول ۲۶ متر به همراه کانال و تعویض سازه فیدول به همراه پارو و کلیه سازههای درگیر در کوتاهترین زمان ممکن (۸ روز در دو شیفت کاری) و بهصورت کاملاً ایمن و با رعایت تمامی نکات و استانداردهای مهندسی انجام و نصب و راهاندازی شد.
محسن زمانی، رئیس تعمیرات نسوز سایر نواحی:
در این شاتدان برنامهریزیشده پس از ۱۴ سال ساختار نسوز کوره و ریفورمر مدول A با صرف 28 هزار نفر ساعت و مصرف ۳۵۰ تن مواد نسوز و با ثبت رکورد جدیدی طی ۲۶ روز نوچینی شد. گفتنی است رکورد قبلی نوچینی کورههای واحد احیا مستقیم ۲۸ روز بوده است. از نقاط قوت این تعمیرات بهینهسازی ساختار نسوز در قسمت کمربندی باستل و لاینباستل متصل به کوره بود که باعث کاهش انتقال حرارت به شِل فلزی و پایین آمدن دمای شل فلزی نسبت به بقیه مدولها و به سبب آن جلوگیری از کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان این کوره گردیده است. همچنین با ایجاد افزایش ظرفیت تولید گاز Co در ریفورمر این مدول (تعویض تیوبها از ۸ اینچ به ۹ اینچ و…) مدیریت و کارکنان واحد نسوز سایر نواحی وظیفه خود دانستند که همگام با این افزایش ظرفیت، بهینهسازی ساختار نسوز (بلانکتها) را با مصرف بیش از ۳۵ تن مواد نسوز عایق با دانسیته بسیار کم (۰/۱ گرم بر سانتیمترمکعب) و حجم بسیار زیاد در ریفورمر انجام دهند. در قسمت سقف ریفورمر نیز با افزایش ضخامت لایههای بلانکت همانند طرح ریفورمر مگامدولهای شهید خرازی با کاهش انتقال حرارت باعث پایین آمدن دمای شل فلزی در قسمت سقف ریفورمر و همچنین با حفظ سه لایه بلانکت از شش لایه بلانکت دیوارهها باعث کاهش 50 درصد مصرف بلانکتهای نسوز در دیوارها به میزان ۱۰۰۰ کارتن و همچنین کاهش نفر ساعت موردنیاز شد.
محمدرضا فتحی، مدیر واحد احیا مستقیم شماره 1 فولاد مبارکه در خاتمه خاطرنشان کرد: شایسته است از حمایتهای مدیریت ارشد و معاونان سازمان و همچنین از تلاش و همکاری مدیران و کارکنان واحدهای بهرهبرداری، تعمیرات، خدمات فنی و پشتیبانی، تعمیرگاه مرکزی، آهنسازی، حفاظت فیزیکی، خدمات عمومی و امور رفاهی، شرکتهای پیمانکار حاضر در پروژه که این امور را در اجرای هرچه بهتر و دقیقتر توقف سالانه یاری نمودند، تشکر و قدردانی کنیم.
انتهای پیام/
منبع: آنا
کلیدواژه: فولاد فولاد مبارکه تعمیرات خط تولید واحد احیا مستقیم تعمیرات سالانه مستقیم شماره 1 هزار نفر ساعت بومی سازی شده افزایش ظرفیت فولاد مبارکه برنامه ریزی ظرفیت تولید بهینه سازی تعویض سازه نسوز کوره انجام شده انجام شد
درخواست حذف خبر:
«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را بهطور اتوماتیک از وبسایت ana.press دریافت کردهاست، لذا منبع این خبر، وبسایت «آنا» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۸۴۴۶۸۶۹ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتیکه در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.
با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.
خبر بعدی:
سهم افزایش قیمت ارز در نرخ تورم چقدر است؟
بر اساس گزارش موسسه مطالعات و پژوهشهای بازرگانی، از متوسط تورم ۲۷.۱ درصدی در دوره ۱۴۰۲ - ۱۳۹۲، حدود ۵۵ درصد آن ناشی از نقدینگی و ۳۵ درصد آن ناشی از نرخ ارز بوده و دلایل اصلی تورم در اقتصاد ایران را باید در رشد نقدینگی و رشد نرخ ارز جستجو کرد.
به گزارش ایسنا، موسسه مطالعات و پژوهشهای بازرگانی، وابسته به وزارت صنعت، معدن و تجارت، در گزارشی تحت عنوان «سهم عوامل کلیدی موثر بر تورم و نهادهای متولی» عوامل اصلی ایجاد تورم و سهم هر یک از آنها و سهم نهادهای مختلف در ایجاد و کنترل تورم را بررسی کرده است.
بر اساس این گزارش، بررسی روند تاریخی طی دهههای اخیر نشان میدهد سه عامل اصلی ایجاد تورم در اقتصاد ایران شامل رشد نقدینگی، نرخ ارز و تولید ناخالص داخلی است؛ بهطوریکه هر ۱۰ درصد افزایش نقدینگی، نرخ ارز و تولید ناخالص داخلی به ترتیب ۵، ۴ و منفی پنج درصد تورم ایجاد خواهد کرد. بنابراین از متوسط تورم ۲۷.۱ درصدی در دوره ۱۴۰۲ - ۱۳۹۲، حدود ۵۵ درصد آن ناشی از نقدینگی و ۳۵ درصد آن ناشی از نرخ ارز بوده و دلایل اصلی تورم در اقتصاد ایران را باید در رشد نقدینگی و رشد نرخ ارز جستجو کرد.
همچنین تحلیل روند تورم و زیرگروههای آن طی دوره ۱۴۰۲-۱۳۹۲ نشان میدهد که از متوسط تورم ۲۷.۱ درصدی طی این دوره، گروه «خوراکیها» ۱۰.۹ واحد درصد، «مسکن» ۶.۴ واحد درصد و «حمل و نقل» ۲.۵ واحد درصد از تورم (مجموعاً ۲۰ واحد درصد) را به خود اختصاص دادهاند. بنابراین سه گروه خوراکیها، مسکن و حمل و نقل، سهم حدود ۷۳.۴ درصدی از تورم کل این دوره را دارند.
بررسی سهم زیرگروههای اصلی از تورم کل سال ۱۴۰۲ نیز نشان میدهد گروه خوراکیها و آشامیدنیها سهم ۱۳.۹ واحد درصد از تورم ۴۰.۷ درصدی را به خود اختصاص دادهاند. در میان اقلام خوراکیها و آشامیدنیها میوه و خشکبار با سهم ۱.۸ واحد درصدی و گوشت قرمز و سفید و فرآوردههای آن با سهم ۶ واحد درصدی بیشترین سهم را در تورم این گروه داشته اند. در رتبه های بعدی گروههای «مسکن، آب، برق، گاز و سایر سوختها» و «حمل و نقل» به ترتیب با سهم ۱۲.۹ و ۳.۵ واحد درصدی از تورم ۴۰.۷ درصدی قرار دارند. در مجموع سه زیرگروه «خوراکیها»، «مسکن» و «حمل و نقل» در سال ۱۴۰۲ سهم ۲۹.۲ واحد درصدی از تورم ۴۰.۷ درصدی را به خود اختصاص دادهاند؛ بنابراین حدود ۷۱.۷ درصد از تورم سال ۱۴۰۲ مربوط به این سه گروه بوده است.
سهم ۳۹ درصدی وزارت جهاد در تورم
در بخش دیگری از این گزارش به سهم وزارتخانههای مختلف در تورم پرداخته شده است. در دوره ۱۴۰۲ - ۱۳۹۲ بیشترین تورم مرتبط با سه گروه خوراکیها، مسکن و حمل و نقل بوده که عمدتا مرتبط با وزارتخانههای جهاد کشاورزی و راه و شهرسازی هستند. بر این اساس طی دوره ۱۴۰۲ - ۱۳۹۲ از تورم ۱۰۰ درصدی به طور متوسط وزارت جهاد کشاورزی سهم ۳۹ درصدی، وزارت راه و شهرسازی سهم ۳۳ درصدی و وزارت صمت سهم ۱۸ درصدی را از تورم کل به خود اختصاص دادهاند.
از طرف دیگر عوامل موثر بر اقتصاد ایران شامل نقدینگی و نرخ ارز بوده که عمدتاً در حیطه وظایف بانک مرکزی و وزارت امور اقتصادی و دارایی قرار دارند. این دو متغیر دارای سهم مسلط حدود ۹۰ درصدی از تورم در اقتصاد ایران هستند.
انتهای پیام